Кромка для ДСП

От уровня качества мебельной кромки напрямую зависит качество того или иного вида мебели. По тому насколько качественно обработан торец мебельной детали можно судить о самом уровне исполнения мебели и о ее качестве. Кромка для ДСП делает мебель неповторимой, уникальной. Сегодня мебельных дел мастерам предоставлен широкий выбор кромочного материала, в зависимости от технологии его изготовления, от эксплуатационных характеристик и от ценовой политики. По статистическим данным в нашей стране примерно половину рынка занимает кромка для ДСП, изготовленная из бумаги, примерно треть рынка принадлежит кромочным материалам, изготовленным на основе полимеров, и только десять процентов рынка принадлежит натуральному шпону.

Кромка из ДСП, изготовленная из меламина - легко и экономно

Особенно востребована кромка для ДСП, изготовленная из меламина. Кромочный материал на основе бумаги очень легко в обработке, для этого не требуется специального оборудования. Для того чтобы окромковать торцы изделий из ДСП при помощи меламиновой кромки, достаточно иметь утюг. Конечно, нельзя не сказать о таком недостатке кромки для ДСП, как очень небольшая толщина, всего четыре десятых миллиметра, из-за чего она повторяет все изъяны ДСП-плиты. В том случае, когда на месте среза имеются сколы, мебельщики используют другой кромочный материал, например кромку, изготовленную из поливинилхлорида.

Кромка для ДСП из ПВХ. Преимущества и недостатки

Кромка для ДСП , изготовленная из поливинилхлорида, выгодно отличается от меламиновой кромки по ряду показателей. Во-первых, кромка из поливинилхлорида намного толще, нежели кромка для ДСП на бумажной основе. Кромочный материал из ПВХ имеет толщину от четырех десятых миллиметра до трех миллиметров. Предметы мебели, окромкованные при помощи поливинилхлоридной кромки, выглядят намного презентабельнее и относятся к разряду дорогой, высококачественной мебели, чего нельзя сказать о предметах мебели, при производстве которых применяется меламиновая кромка. Во-вторых, кромка для ДСП, изготовленная из поливинилхлорида, обладает бол ее высокими эксплуатационными характеристиками. Кромочный материал из ПВХ невосприимчив к воздействию высоких температур, химических веществ, не боится влаги. Все вышеперечисленное делает кромочный материал, из поливинилхлорида незаменимым при изготовлении кухонной мебели и мебели для ванной комнаты. Что касается недостатков кромки из ПВХ, то основной из них это ее относительно высокая цена, которая, несмотря на свое понижение, все равно в полтора раза превосходит цену на меламиновые кромочные материалы. Следует сказать и о необходимости использования для работы с кромкой из поливинилхлорида специального оборудования, а, как известно, кромка для ДСП на бумажной основе, может быть приклеена при помощи утюга в домашних условиях.

Кромка для ДСП. Торговые марки и их отличия

Надо сказать, что рынок кромочных материалов процентов на восемьдесят наполнен продукцией импортного производства. Кромка для ДСП, производства немецкий компаний большим выбором декоративного оформления, применением новейших технологий при нанесении рисунка. Кромочные материалы немецких компаний-производителей отличаются своей функциональностью, высокими экологическими показателями, простотой и удобством при работе с ними. Высокая стоимость и применение новейших технологий при декорировании, делают кромку немецкого производства материалом для обработки элитной мебели. Кромка для ДСП турецких фирм-производителей отличается хорошим качеством основы кромки, декоративные элементы обладают высокой степенью устойчивости к истиранию, вниманию потребителя представлена широкая цветовая гамма. И здесь есть одно "но", турецкая цветовая палитра не совсем подходит к декоративному оформлению плит ДСП, которые поставляются на отечественный рынок.

Кромка для ДСП и методы ее производства

Существуют два метода производства кромочных материалов экструдерный и каландерный способы. Применение для производства кромочного материала экструдерного способа заключается в том, что разогретая масса проходит через экструдер и формируется в полосу нужной ширины и толщины. При использовании экструдерного способа производства, кромка для ДСП получается однородной и равномерно окрашенной. Минус данного способа заключается в том, что нет технологической возможности производить полосу кромочного материала тоньше четырех десятых миллиметра. Каландерный способ производства заключается в том, что кромка для ДСП режется на части нужной ширины. Недостаток данного способа изготовления кромочного материала состоит в том, что велика вероятность образования сколов по всей длине.